临沂清水混凝土修补工艺***「多图」

3 处理空洞的方法

步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。

第二步 界面处理 采用加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa（混凝土破坏）。

第三步 混凝土耐久性修复 混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的厚度为10mm。第四步 面层处理 面层修补：24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。

5、 对楼板的支撑，应在结构计算基础上，分别计算梁、板支撑架，并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系，要画出详细的模板图辅助施工。

6、 处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式；模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。

7、 设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位方式。

8、 根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。

9、 确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。

7、孔洞预防措施

(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。

(2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。

(3)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。

(4)薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。

（2）嵌件的移除

预制混凝土中通常会插入嵌件，并在其达到特定强度时移除，一些嵌件在移除过程中会导致混凝土脱落。此外，如果在设计过程中发生错误，会导致嵌件不足以满足混凝土的尺寸，从而也会导致混凝土脱落。

（3） 构件变更

包括混凝土尺寸、模块/连接硬件的变更。

分层

流动性混凝土混合料在运输、浇灌、成型过程中，不能保持其原有的均质稳定状态而产生层状离析的现象。主要是由于混凝土各组成材料粒度及密度的不同，它们受重力及外力的作用时相继沉降而引起的。此外，预制构件在使用时也可能会分层，如果产生分层，应由人员调查该构件具体情况。